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时间:2019-06-20 17:29:04  来源:本站  作者:

  不锈钢法兰的加工方法有很多种,部分加工方法还属于机械加工类的范畴。不锈钢法兰的加工生产用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。滚轮法:在管内放置芯止回阀外周用滚轮推压,用于圆缘加工。滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸电动蝶阀使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。平焊法兰结构简单,用材省,平焊法兰广泛应用于中低压容器和管道的连接。

  对焊法兰不易变形,密封好,应用广泛,有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面距离大,接合面免受焊接温度变形,它采取比较复杂的嗽叭形体结构,适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

  一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。 1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。 2、除以下规定外,公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。 3、符合以下情况之一者,应符合Ⅲ及锻件的要求: (1)公称压力PN10.0MPa法兰用锻件; (2)公称压力PN4.0MPa的铬钼钢锻件; (3)公称压力PN1.6MPa且工作温度-20摄氏度的铁素体钢锻件。

  二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求: 1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷; 2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰; 3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝; 4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线的II级要求,超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

  三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数,保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

  国家标准GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、

  WCB(碳钢)、LCB(低温碳钢)、LC3(3.5%镍钢)、WC5(1.25%铬0.5%钼钢)、WC9(2.25%铬)、C5(5%铬%钼)、C12(9%铬1%钼)、CA6NM(4(12%铬钢)、CA15(4)(12%铬)、CF8M(316不锈钢)、CF8C(347不锈钢)、CF8(304不锈钢)、CF3(304L不锈钢)、CF3M(316L不锈钢)、CN7M(合金钢)、M35-1(蒙乃尔)、N7M(哈斯特镍合金B)、CW6M(哈斯塔镍合金C)、CY40(因科镍合金)

  在管道工程中,法兰主要用于管道的连接.在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰.两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固.不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓.水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接.凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为法兰,如通风管道的连接,这一类零件可以称为法兰类零件. 但是这种连接只是一个设备的局部,如法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫法兰类零件.比较小型的如阀门等,可以叫法兰类零件.

  对焊法兰应按公称通径,公称压力,密封面形式代号,配用的钢管系列代号(配用米制管代号为系列2,配用英制管不标记)和标准编号进行标记.

  标记示例:公称通径80mm,公称压力4.0MPa(25bar)的凸面对焊钢制管法兰(配用米制管)

  公称通径100mm,公称压力5.0MPa(25bar)的突面带颈平焊钢制管法兰(配用英制管)

  国标法兰英文(National standardflange)是指按中华人民共和国国家标准《GB/T 9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。

  国标法兰标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2011-01-10联合发布,从2011-10-01起实施的推荐性标准。

  分别为:PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400

  分别为:Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500

  国标法兰的另一层意思为:按照国家标准要求的尺寸、ag手机亚游公差范围等生产的法兰盘,区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的),通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的,还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰,通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料,更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰,这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能,使用时有可能无法和钢管焊接,或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。

  铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);

  离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

  首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:

  高压对焊法兰为安装时,碳钢法兰可能存在外径不同,错口(不同心),垫片厚度不相等情况,所以加工出来的夹具应与所侧碳钢法兰相对应不能互换,因此测量各部尺寸和编号是夹具加工及安装的关键。高压对焊法兰锻造好的方坯在高温下直接通过辊道传送至弯卷机的转台上,使坯料在高温下直接得到弯卷,不仅节约能源,而且高温下的弯卷也可使坯料在弯卷过程中的一些有害现象完全消除,例如,常温下弯卷坯料会发生回弹,直接影响坯料的半径要求,同时还会在弯卷后有残余应力,严重影响法兰坯料的质量,减少其使用寿命。大口径平焊法兰出口一般都是木箱装箱或者防震膜进行包装。昊恒管道管件

  锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。

  自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。

  一、自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

  1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

  2.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。

  1.模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。

  无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,看需要使用的部件的强度要求,如果要求不高,还可以选用车削制法兰。

  在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰,此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

  用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制,多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

  沧州昊恒是一家生产高、中低压弯头、三通,异径管,管帽,法兰,弯管等各种管道配件的专业性企业,经过十多年的不断创新、发展,完整而健全的质量管理体系成为我们不断创新,不断超越的有利保障。ag手机亚游公司员工本着“精益求精、追求完美、开拓创新、永无止境”的经营理念,积极推行全面的质量管理工作,并一直以得到客户的认可为最终的目标。公司生产的主要产品有GB12459-90GB/T13401系列,及国外美标ASME/ANSIB16.德DIN日JISB2311等相关标准各种管件、高压管件、外贸管件、对焊管件,各种规格的管材及中直缝焊管。我公司是生产法兰、管件的专业厂家,对焊法兰是管件的一种,是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。

  我公司是以专业生产防腐管道、保温管道、各种材质 弯头、弯管、三通、大小头、封头,管帽、法兰、盲板、人孔、手孔等管件、法兰,以及各种管件、法兰、电厂配件、化工配件、支吊架、、耐磨管道管件的研发、设计、生产及销售批发为一体的大型厂商。

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  公司将本着诚实奉献的企业精神来服务广大客户朋友,积极努力开拓更广阔的国内外市场,尊重人才、注重产品,以不懈的努力、更高的目标来要求自己,在不断完善自身产品质量的同时,大力倡导推行产业模式化战略,促进中国金属行业的发展!

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